跟著轎車產業(yè)的迅速發(fā)展，對轎車雜亂要害零部件的高效、高精度、高穩(wěn)定性加工成為縮短產品出產周期、進步企業(yè)效益和競爭力的有用辦法。數(shù)控加工技能可快捷完結雜亂轎車零部件的快速成型制作，與此同時數(shù)控技能中的虛擬制作技能、柔性制作技能、五金沖壓加集成制作技能都在現(xiàn)代轎車加工制作業(yè)中得到了廣泛應用。

與手藝出產制作而言，數(shù)控技能為完結轎車零部件制作的規(guī)范性、標準化，進步國產轎車零部件出產質量和實踐配備率奠定了基礎。數(shù)控技能可為轎車要害零部件制作供給成套自動化解決方案，根據(jù)工業(yè)互聯(lián)網和加工進程大數(shù)據(jù)的監(jiān)控及長途效勞接納加工數(shù)據(jù)，隨后進行虛擬加工及程序代碼檢測，接下來使用數(shù)控系統(tǒng)的加工狀況自感知、自學習、自適應、自優(yōu)化功用完結工件的高質量加工，隨后使用工業(yè)機器人和數(shù)控機床在線批量化檢測辦法完結數(shù)控機床在轎車要害零部件的高效柔性加工與批量化制作中的廣泛應用。

面臨多自由度雜亂零部件、模具零件高質量、五金沖壓加、高效率的一體化智能出產制作需求，未來的數(shù)控系統(tǒng)向著多自由度復合加工化的方向發(fā)展，完結一次裝卡完結多加工面的車、銑、鉆等多工藝復合加工。另外，數(shù)控系統(tǒng)需求具有更先進的軌道規(guī)劃戰(zhàn)略和電機操控戰(zhàn)略以完結高速、高精度加工。跟著智能化制作的發(fā)展趨勢，數(shù)控系統(tǒng)需具有高度智能化的人機界面，并完結加工工藝規(guī)劃功用和加工進程的診斷和自適應操控戰(zhàn)略，未來的數(shù)控系統(tǒng)將會完結機床自身制作全程全方位的自我監(jiān)測和辦理。