精密模具的檢修辦法:

    (1)模具松動：沖或模的移動量超越單邊空隙。調(diào)整組合空隙。

    (2)沖模歪斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。從頭組立或研磨糾正。

    (3)模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力碰擊變形。替換新模板或是更正拆組作業(yè)法。

    (4)模座變形：模座厚度不ì或受力不均勻，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直à度變異。研磨糾正或重灌塑膠鋼或替換模座或使受力均勻。

    (5)沖模干與：沖模尺度，方位是否正確，上下模定位有無誤差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

    (6)沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不ì，巨細(xì)沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)維護(hù)效果或沖頭加大、小沖頭磨短lt添加踵跟長提前支撐引導(dǎo)，留意送料長度。

  精密模具損壞

    (1)熱處埋：淬火溫度過高或不ì，回火次數(shù)溫度時刻不適當(dāng)，淬火方式時刻沒把抓??；在運(yùn)用一段時刻後問題才呈現(xiàn)。

    (2)沖壓疊料：料片堆疊仍持續(xù)沖壓，一般為剝料板決裂。

    (3)廢料堵塞：落料孔未鉆或尺度不符或落在床臺未及時整理，以沖頭和下模板損壞較多。

    (4)沖頭墜落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不ì，或沖頭折斷。

    (5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺度或深度不行，沖頭和剝料板逃部不ì一般為剝料板損壞。

    (6)異物進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損墜落，螺絲杰出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都或許損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。

    (7)組立過錯:錯裝零件方位、方向而損壞。

    (8)繃簧因素:繃簧力不ì或開裂或等高套不等高使剝料板歪斜，或繃簧制造不常，形成堆疊沖打損壞零件。

    (9)沖壓不妥：作業(yè)高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開，沖床反常等，所形成的損壞。

    (10)修理不妥：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀恢復(fù)而形成上述各點(diǎn)發(fā)生。