在沖壓拉伸件的加工過(guò)程中，沖壓加工廠(chǎng)經(jīng)常會(huì)遇到加工品形狀不均勻的情況，有時(shí)候經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究，也找不到解決方案。金屬?zèng)_壓拉伸件發(fā)生形狀不均勻的原因有很多。接下來(lái)，精密沖壓公司六田精密會(huì)著重就其中的幾個(gè)點(diǎn)給大家分析原因和解決辦法。

　　1、沖頭上沒(méi)有氣孔

　　在沖壓過(guò)程中，工件中的空氣被沖頭壓縮而不能排出，這使得拉制部分的形狀顯得不均勻。這個(gè)原因通常很容易被許多人忽視。解決方法是在沖頭上增加通風(fēng)孔。

　　2、胚料不均勻

　　胚料的表面不平整，導(dǎo)致拉伸件的表面不平整。解決方案是更換表面質(zhì)量更好的材料。

　　3、材料反彈大

　　材料回彈太大，導(dǎo)致 拉伸件的形狀不均勻。解決方案是增加退火或整形過(guò)程。

　　4、凸模和凹模之間的間隙太大

　　如果間隙太大，則模具的工作表面將失去對(duì)工件壁的矯直效果，這會(huì)使工件的形狀不均勻。因此，應(yīng)修補(bǔ)模具間隙或更換新零件。

　　5、材料厚度的負(fù)偏差太大

　　如果材料厚度太小，則模具的間隙會(huì)相對(duì)較大，從而使形狀不均勻。需要更改具有精確厚度的材料。