（1）加工質(zhì)量安穩(wěn)、精度高
    數(shù)控機(jī)床是精細(xì)機(jī)械和主動(dòng)化技能的歸納，所以機(jī)床的傳動(dòng)精度與機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都考慮到要有很高的剛度和熱安穩(wěn)性，五金沖壓的傳動(dòng)組織采用了減小差錯(cuò)的定位精度可達(dá)±0.005mm，重復(fù)定位精度為±0.002mm。并且數(shù)控機(jī)床的主動(dòng)加工方法還能夠防止人為的操作差錯(cuò)，使模具零件尺度共同，質(zhì)量安穩(wěn)，加工零件形狀欲雜亂，這種特色就欲明顯。這是晟起模具高精細(xì)加工零部件的重要原因之一。

   （2）主動(dòng)化程度高、出產(chǎn)效率高
    五金沖壓加工是按事前編好的程序主動(dòng)完結(jié)模具零件加工使命的，模具操作者除了安放操控介質(zhì)及操作鍵盤(pán)、裝卸零件、要害工序的中心丈量，以及觀察機(jī)床的運(yùn)動(dòng)狀況外，不需要進(jìn)行深重的重復(fù)性手工操作，因此主動(dòng)化程度很高，辦理便當(dāng)。一起，由于數(shù)控加工能有效減少加工零件所需的機(jī)動(dòng)時(shí)刻和輔佐時(shí)刻，因此加工出產(chǎn)率比一般機(jī)床高許多。

   （3）適應(yīng)性強(qiáng)
    當(dāng)改動(dòng)加工零件時(shí)，只需替換加工程序，就可改動(dòng)加工工件的種類(lèi)，這就為雜亂結(jié)構(gòu)的單件、小批量出產(chǎn)，以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便當(dāng)，特別是一般機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精細(xì)雜亂型面。

   （4）有利于出產(chǎn)辦理現(xiàn)代化
    用數(shù)控機(jī)床加工模具零件，能精確地核算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)和工夾具、半成品的辦理工作。這些都有利于使出產(chǎn)辦理現(xiàn)代化，便于實(shí)現(xiàn)核算機(jī)輔佐制作。

   （5）易構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)操控
    能夠用一臺(tái)核算機(jī)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)操控多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，也能夠在多臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間建立通訊網(wǎng)絡(luò)，因此有利于構(gòu)成核算機(jī)輔佐設(shè)計(jì)、出產(chǎn)辦理和制作一體化之間的集成制作體系。

   （6）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)勞動(dòng)條件
    操作者不需深重而又重復(fù)的手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和嚴(yán)重程度大大改進(jìn)，別的工作環(huán)境整齊，勞動(dòng)條件也相應(yīng)改進(jìn)。

   （7）技能雜亂、成本高
     五金沖壓加工不僅初始設(shè)備投入大（數(shù)控設(shè)備及核算機(jī)體系），對(duì)機(jī)床的保護(hù)和編程技能要求也高，并且雜亂模具零件的編程工作量也很大，技能雜亂，對(duì)模具技能人員歸納水平要求很高，然后增加了它的出產(chǎn)成本。精細(xì)模具配件、定制非標(biāo)模具配件的廠家；主要產(chǎn)品有高精細(xì)模具配件頂針、暖流道、司筒、鑲件、導(dǎo)柱導(dǎo)套、凸凹模、彈簧、夾具、治具、汽車(chē)配件、等模具標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件。