目前，國(guó)內(nèi)精密鑄造行業(yè)廣泛采用的四種造殼工藝為水玻璃殼，復(fù)合殼，硅溶膠殼和硅溶膠殼。

1.水玻璃殼

  目前，國(guó)內(nèi)精密鑄造行業(yè)廣泛采用的四種造殼工藝為水玻璃殼，復(fù)合殼，硅溶膠殼和硅溶膠殼。

這個(gè)過程在中國(guó)有近50年的生產(chǎn)歷史。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)鑄造業(yè)專家的不懈努力，水玻璃殼技術(shù)的應(yīng)用和研究達(dá)到了較高水平。多年來，由于背層耐火材料的改進(jìn)以及新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃殼的強(qiáng)度成倍增加。低成本，最短生產(chǎn)周期，優(yōu)異的脫殼性能和高透氣性仍然是其他外殼技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)。

2.復(fù)合外殼

  與水玻璃殼相比，鑄件表面質(zhì)量大大提高，表面粗糙度降低，表面缺陷減少，修復(fù)率降低?？蓱?yīng)用于不銹鋼，耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期比低溫蠟 - 硅溶膠殼的生產(chǎn)周期短得多，并且類似于水玻璃型殼。

3.硅溶膠（低溫蠟）外殼

  這個(gè)過程符合國(guó)情，在鑄件上超過1kg，特別是在大件鑄件上超過5kg當(dāng)涉及到更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性時(shí)。復(fù)合殼體的質(zhì)量比復(fù)合殼體的質(zhì)量更穩(wěn)定，特別是鑄件尺寸精度高。由于它沒有水玻璃，外殼具有良好的高溫性能。在1000-1200°C烘烤后，外殼具有較高的透氣性和較強(qiáng)的抗蠕變性。它可應(yīng)用于薄壁零件和中小型零件，也可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的超大型零件，例如泵，葉輪，導(dǎo)流槽，泵體，球閥和閥板。薄壁的小型和中型件或大件可以使用叉子或炮彈直接澆鑄在爐前，并且可以獲得高產(chǎn)量。

4.硅溶膠（中溫蠟）外殼

  這是世界上最常見的精密鑄造生產(chǎn)工藝。它具有最高的鑄件質(zhì)量和最低的修復(fù)率。特別適用于表面粗糙度高，尺寸精度高的中小件（2-1000克）。但是，由于設(shè)備和成本限制，它很少用于大型和小型部件（5-100kg）。

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