沖壓加工廠在進(jìn)行沖壓件加工時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)沖壓件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)加工后回彈的現(xiàn)象。影響精密沖壓件回彈的因素有很多，有零件材質(zhì)、材料厚度、沖壓力，模具的尺寸和形狀等。接下來，精密沖壓廠家會(huì)進(jìn)行具體的講解。

　　1、模座的曲率半徑。回彈力會(huì)隨著曲率半徑的擴(kuò)大而變大，隨曲率半徑的減少而減少。雖因材料不一樣也稍有區(qū)別，但一般選擇材料厚度以下為宜。另外還需要考慮到折彎原材料的曲率半徑下限。

　　2、型腔肩部圓角半徑的大小。型腔肩膀圓弧半經(jīng)過大時(shí)零件向外伸開， 過大時(shí)零件向內(nèi)歪斜。一般選擇料厚的2～4倍。

　　3、折彎深度。折彎深度小內(nèi)外伸開大， 向外伸開隨深度的提升而減少。一般，折彎深度應(yīng)在厚度的4倍之上。

　　4、凹凸摸的空隙。凹凸模的空隙比材料厚度大時(shí)，材料不可以非常好地迎合在模座上。模座的圓弧半徑越大， 回彈力量越大，反過來， 空隙過大時(shí)，回彈力基本上去除，但轉(zhuǎn)化成向內(nèi)歪斜。一般空隙比料厚小0.02-0.05mm為宜。