五金拉伸件生產加工中，有一些小的零件必須激光焊接加工才可以成形。從沖壓件整個的沖壓過程看來，實際上可以將該過程年底分紅兩個不一樣的工序。期間一個工序稱為分離工序，關鍵指的是沖壓材料在遭受外力作用的效果后，期間產生形變部分的應力超出了其本身是強度限度，因此產生裂開而分離。其他一道工序就是塑性形變工序。該工序關鍵指的是在遭受相對應外力作用的效果后，沖壓材料產生形變位置的應力雖然超出了其的妥協限度，但是還未抵達強度限度，因此只展現了塑性形變，隨后得到相對應的樣子與限度。

　　1、沖壓工藝是一種金屬加工方式，它是構建在金屬塑性形變的根基上，運用模貝和沖壓機器設備對板材施壓，使板材造成塑性形變或分離出來，進而得到具備相對應樣子、規(guī)格和性能的零件(沖壓件)。

　　2、沖壓成型工藝在車輛車體生產工藝中具有至關重要的影響力，尤其是車輛車體的大中型遮蓋件，因大多數樣子繁雜，構造規(guī)格大，有的就是空間斜面，而且表層質量規(guī)定高，因此用沖壓生產加工方式來制做這種零件是用其他生產加工方式所無法相比的。

　　3、載重量大貨車的汽車駕駛室、車頭鈑金、貨箱板及其小汽車的各種各樣車體遮蓋件和大客車的各種各樣框架等，幾乎全部是用沖壓生產加工方式制做的。

　　五金拉伸件在現實制造中，常見與沖壓過程類似的工藝性能實驗，如拉深性能試驗、脹形性能實驗等檢測原材料的沖壓性能，以明確成品品質和高的達標率。模貝的精密度和構造直接影響沖壓件的成型和精度。模具生產成本費和使用壽命則是影響沖壓件成本和品質的主要要素。沖壓模具和生產制造還需多的時間，這增加了新沖壓件的生產現場管理時間。模座、模胚、導向性件的規(guī)范化和發(fā)展簡單模貝(供小大批量生產)、復合型模、多工序沖壓模具(供很多生產制造)，及其研制開發(fā)快換模設備，可降低沖壓生產現場管理勞動量和減少提前準備時間，能使適用降低沖壓生產現場管理勞動量和減少提前準備時間，能使適用批量生產的優(yōu)質沖壓技術正確的運用于小批量生產多品種生產。