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時間:2022-02-15 10:46
沖壓工藝設計是沖壓件生產的必要基礎。沖壓件廠家在分析沖壓工藝的基礎之上,需要先提出了幾種可行的沖壓工藝方案。然后,根據(jù)沖壓廠的生產批次和現(xiàn)有生產條件,精密彈片沖壓件廠家通過對各種方案的綜合分析比較,確定合適的技術經濟方案,沖壓工藝方案的制定主要包括下列內容:
1、根據(jù)沖壓件的形狀和尺寸,初步確定沖壓工藝的性質,如:沖裁、折彎、拉深、脹形、打孔等
2、計算每種沖壓方法的變形程度。當變形程度超過極限變形程度時,應計算該工序的沖壓次數(shù)
3、根據(jù)各工序的變形特點和質量要求,安排合理的沖壓順序。應注意確保各工序的變形區(qū)較弱。成形件(包括沖孔或形狀)不應參與之后道工序的變形。多角度彎曲件應先彎出之后彎入,并安排必要的輔助工序和成形、調平、熱處理等工序
4、精密彈片沖壓件廠家在保證沖壓件精度的前提之下,根據(jù)生產批次和毛坯定位、下料要求,確定合理的工藝組合
5、從質量、成本、生產率、模具研磨與維護、模具壽命、操作安全等方面設計并比較兩種超過的工藝方案,從而選擇出合適的工藝方案。