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時(shí)間:2019-07-23 17:42
1.下模座2.側(cè)刃擋塊3、4、8、12、15、39、60.螺釘5.凹模鑲 件6、47、54.螺塞7、50、59.彈簧9.導(dǎo)料板10.傳感導(dǎo)正 銷11.導(dǎo)正銷13、16.切口凸模14.側(cè)刃17.模柄18、 20、22.拉伸凸模19、21、23、25.卸料板凸模護(hù)套24.沖花孔 凸模26.成形凸模27.落料凸模28.卸料板凸模護(hù)套29. 上模座30.上墊板31.固定板32.卸料板墊板33.卸料 板34.浮動(dòng)導(dǎo)料桿35.凹模36.下墊板37.滾動(dòng)導(dǎo)向件 38.小導(dǎo)柱導(dǎo)向件40.落料凹模鑲件41.成形下凸模42.護(hù) 套43.花孔凹模44.內(nèi)六角螺釘45.圓柱銷46、49.推桿 48、51、55、57.鑲套52、56、58.推桿53.柱頭螺釘。
沖壓初期即 剛放入條料時(shí),為了保持卸料板運(yùn)動(dòng)受力平衡,在落 料工位的一邊凹模上面放上一塊從條料上剪下的小 片料,然后開(kāi)始做試沖的準(zhǔn)備工作,條料經(jīng)導(dǎo)料板9送入,并通過(guò)左邊一對(duì)浮動(dòng)導(dǎo)料桿導(dǎo)入送至被擋塊2 擋住,這時(shí)上??梢韵滦校瑥棄盒读习?3將條料壓住 的情況下進(jìn)行沖壓,側(cè)刃(圖3中只畫了側(cè)刃孔位置,側(cè)刃14直接標(biāo)注在其件上)沖切去條料邊緣的一窄 料,然后條料又從左向右再送進(jìn)一個(gè)步距,再往下沖 一下,沖出兩個(gè)半圓形切口和2×?3+0.0025mm的導(dǎo)正孔,繼續(xù)送料,此時(shí)的料頭寬度被引入到模具中間的浮動(dòng) 導(dǎo)料桿內(nèi),從而保證沖壓后的料跟隨浮動(dòng)導(dǎo)料桿一起 浮離凹模。當(dāng)料送到第④工位(見(jiàn)圖2),上模下行時(shí), 導(dǎo)正銷11開(kāi)始進(jìn)入導(dǎo)正孔對(duì)料先導(dǎo)正、后側(cè)刃開(kāi)始沖 切。第④工位以后,沖壓過(guò)程便一直是導(dǎo)正銷先導(dǎo)正 料、側(cè)刃沖切、進(jìn)行拉伸等各種沖壓動(dòng)作。新上料沖 壓的初始階段,一步步?jīng)_壓到最后工位時(shí)(此時(shí)應(yīng)將 凹模平面上墊片拿掉),檢查樣件合格了,即可進(jìn)入自 動(dòng)送料沖壓生產(chǎn)。 傳感導(dǎo)正銷10又稱安全導(dǎo)正銷,正常情況下總是 能正確進(jìn)入導(dǎo)正孔內(nèi),一旦發(fā)生故障,如送料不到位, 安全導(dǎo)正銷被頂上,通過(guò)觸桿將信號(hào)傳至機(jī)床立即停 止工作。
彈簧沖壓件模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
(1)采用復(fù)式導(dǎo)向。模架上裝有4對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo) 套37,固定板、卸料板、凹模之間又設(shè)有4對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)向 導(dǎo)柱導(dǎo)套38,整副模具導(dǎo)向精度高。
(2)凹模和卸料板均采用鑲套結(jié)構(gòu),鑲套與對(duì)應(yīng) 孔之間為H7/js6配合,便于制造、調(diào)整、修理和更換。 這種結(jié)構(gòu)對(duì)拉伸模尤為重要,因?yàn)樵嚹_^(guò)程中遇有不 合適,非常方便進(jìn)行修理和調(diào)整。帶刃口的凹模均為 鑲件,便于刃磨。
(3)凸模與固定板加工成H7/js6配合后,用螺釘 吊在墊板(比常規(guī)模具厚)平面上,裝拆方便、每個(gè)凸 模加工后的端面與軸心保持高度垂直,保證裝配后的 每個(gè)凸模有較高的精度。
(4)每個(gè)拉伸凹模內(nèi)設(shè)有推桿,拉伸開(kāi)始時(shí)起壓 料作用,拉伸結(jié)束后起頂件作用,坯件及時(shí)從凹模中 頂出。彈壓力大小利用螺塞調(diào)整。
(5)正常送料導(dǎo)向靠雙排共14個(gè)浮動(dòng)導(dǎo)料桿34 完成,各導(dǎo)料桿的導(dǎo)向槽(槽寬為0.5mm)離凹模平面 保持齊高。導(dǎo)向槽采用光學(xué)曲線磨嚴(yán)格控制各尺寸 保持一致。
(6)由于采用橫置的平行刃齒形側(cè)刃,條料的邊 緣被沖切后仍保持很平整,不會(huì)因?yàn)橛忻潭绊懰?料,所以采用此種側(cè)刃也是本模具的一個(gè)特點(diǎn)。
(7)圖中件5、43,考慮到易磨損便于更換設(shè)計(jì)成 鑲拼件,采用Cr12MoV料,淬硬至58~62HRC,在慢走 絲線切割精密加工而成,與凹模成H7/js6配合,并用 螺釘固緊在下墊板36上。
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