我們在進行精密沖壓工作的時候，我們需要了解它的工藝流程和注意事項，沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。采用精密沖壓技術(shù)而成的精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復雜，精度高等優(yōu)點，在各種領(lǐng)域都有廣泛使用。而精密沖壓件工藝較為復雜，想要保證沖壓件的成型效果，在精密沖壓件時就需要注意以下工藝事項，那么究竟是怎樣的呢？接下來我們就一起來看看。

                                                                                                                                                                                 （日本精密沖壓設備）

       1、精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

       2、精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。

       3、工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。

       4、當精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

       5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

       6、沖裁形狀簡單的精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

       7、使用專用的沖壓油能有效提高工藝精度，從根本上杜絕了菜籽油、機械油、再生油等非專用油品粘機臺起黃袍、刺激皮膚等問題。

       以上就是為大家介紹了精密沖壓工藝的七個重要的步驟，同時我們在工作的時候要從這七個方面去注意問題。

       精密產(chǎn)品推薦：精密產(chǎn)品大全

       本文地址：http://www.078v46.cn/news/571.html