五金沖壓怎樣制造下模和脫模

1、制作時(shí)下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。

2、模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒C0.2。

3、下板之副導(dǎo)柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。

4、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。

5、扇形調(diào)整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。

6、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。

7、下模墊之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。

8、將兩塊板子內(nèi)孔用煤油清洗干凈。

9、活動(dòng)件放入下板確認(rèn)是否能上，下活動(dòng)。

10、副導(dǎo)套凸緣尺寸再確認(rèn)。

11、將副導(dǎo)套從下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌膠緊配)

12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。

13、將下墊板和下模板用M6螺絲結(jié)合。

14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)

15、東莞五金沖壓制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、將活動(dòng)件放入，再次確認(rèn)活動(dòng)件是否上，下運(yùn)動(dòng)平順。

【如何提高五金沖壓加工的生產(chǎn)效率】