精密模具零件的制造工藝與熱處理工藝

選用不同品種鋼材作精密模具，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型精密模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節(jié)主要介紹精密模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點(diǎn)。

精密模具的制造工藝路線

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機(jī)械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)晶退火→機(jī)械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

精密模具的熱處理特點(diǎn)

1.對(duì)于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的精密模具，要選用滲碳鋼來(lái)制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.精密模型腔表面要求十分嚴(yán)格，因此在淬火加熱過(guò)程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過(guò)熱等。應(yīng)在保護(hù)氣氛爐中或在嚴(yán)格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應(yīng)在模腔面上涂保護(hù)劑，同時(shí)要控制加熱速度，冷卻時(shí)應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，以避免在淬火過(guò)程中產(chǎn)生變形、開(kāi)裂而報(bào)廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預(yù)冷淬火的方式。

時(shí)效硬化鋼精密模的熱處理

1.時(shí)效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進(jìn)行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織。第二步進(jìn)行時(shí)效處理，利用時(shí)效強(qiáng)化達(dá)到最后要求的力學(xué)性能。

尺寸標(biāo)注方法。

從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會(huì)標(biāo)注尺寸是一大難點(diǎn)。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，在零件所標(biāo)注的尺寸經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤較多或標(biāo)注混亂的情況；甚至出現(xiàn)螺孔銷釘孔錯(cuò)位，致使模具無(wú)法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更為普遍。因此進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配的裝配關(guān)系方法標(biāo)注尺寸，可有效提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。