精密模具零件對模具壽命的影響是精密模具零件性質(zhì)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等的綜合反映。其中，材料性質(zhì)和熱處理質(zhì)量影響最為明顯。

精密模具零件性質(zhì)對模具壽命的影響是有很大的因素。例同一種工件，使用不同的精密模具零件做彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果：用9Mn2V材料，其壽命為5萬次；用Crl2MoV滲氮，其壽命可達(dá)40萬次。因此，在選用材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用精密模具零件。

模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大。但并不是硬度愈高、模具壽命愈長。這是因?yàn)橛捕扰c強(qiáng)度、韌性及耐磨性等有密切的關(guān)系。有的沖模要求硬度高，壽命長。如采用T10鋼制造沖模，硬度為54～58HRC，只沖幾千次，制件毛刺就很大。如果將硬度提高到60～64HRC，則刃磨壽命可達(dá)2～3萬次。但如果繼續(xù)提高硬度，則會(huì)出現(xiàn)早期斷裂。

有的沖模硬度不宜過高，如采用Crl2MoV制造凹模硬度為58～62HRC時(shí)，一般壽命為2—3萬件，失效形式是崩刃和開裂以及如果將硬度降到54～58HRC，壽命提高到5～6萬件，但硬度降低到50～53HRC會(huì)出現(xiàn)凹模刃口易磨鈍現(xiàn)象。由此可見，模具硬度必須根據(jù)材料性質(zhì)和失效形式而定。應(yīng)使硬度、強(qiáng)度、韌性及耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度等達(dá)到特定沖壓工序所需要的最佳配合.

總結(jié)：精密模具零件對模具壽命的影響是精密模具零件性質(zhì)，影響因素模具硬度必須根據(jù)材料性質(zhì)，模具硬度必須根據(jù)材料性質(zhì)，在選用材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)制件的批量大小，合理選用精密模具零件?！?/span>精密零件全加工】