精密連接器外表面厚度達(dá)到或超過規(guī)定厚度值時精密連接器鍍金層,原因和作用是什么呢！下面由小編為大家講解下

1. 精密連接器鍍金層外表面厚度達(dá)到或超過規(guī)定厚度值時精密連接器鍍金層,其焊線孔或插孔的內(nèi)孔鍍層很薄甚至無金層。

2.鍍金時鍍件互相對插為了保證接插件的插孔在插孔在插拔使用時具有一定彈性,在產(chǎn)品設(shè)計時大多數(shù)種類的插孔都有是在口部設(shè)計一道劈槽.在電鍍過程中鍍件不斷翻動部份插孔就在開口處互相插在一起致使對插部位電力線互相屏敝造成孔內(nèi)電鍍困難。

3.精密連接器鍍金時鍍件首尾相接有些種類的接插件其插針在設(shè)計時其針桿的外徑尺寸略小于焊線孔的孔徑尺寸,在電鍍過程中部份插針就會形成首尾相接造成焊線孔內(nèi)鍍不進(jìn)金.(見圖示)以上兩種現(xiàn)象在振動鍍金時較容易發(fā)生。

4.盲孔部位濃度較大超過電鍍工藝深鍍能力由于在插孔的劈槽底部距孔底還有一段距離,這段距離客觀上形成了一段盲孔.同樣在插針和插孔的焊線孔里也有這樣一段盲孔,它是提供導(dǎo)線焊接時的導(dǎo)向作用.當(dāng)這些孔的孔徑較小往往低于1毫米甚至低于0.5毫米而盲孔濃度超過孔徑時鍍液很難流進(jìn)孔內(nèi),流進(jìn)孔內(nèi)的鍍液又很難流出,所以孔內(nèi)的金層質(zhì)量很難保證。

5.鍍金陽極面積太小當(dāng)接插件體積較小時相對來說單槽鍍件的總表面積就較大,這樣在鍍小型針孔件時如果單槽鍍件較多.原來的陽極面積就顯得不夠.特別是當(dāng)鉑鈦網(wǎng)使用時間過長鉑損耗太多時,陽極的有效面積就會減少,這樣就會影響鍍金的深鍍能力,精密連接器鍍件的孔內(nèi)就會鍍不進(jìn)。