精密模具零件的過程控制:

每一套模具都是由許多零件構(gòu)成，其中一部分是工藝零件，另一部分是結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接對成型產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，工藝零件的最終品質(zhì)在當下的模具加工企業(yè)里均用精加工手段來最后完成，如何控制精密加工過程關系到模具壽命和成型產(chǎn)品能否交付。

 在精密模具零件制造企業(yè)中，精加工階段除采用慢走絲線切割、割一多修的工藝手段外，另采用的方法即是在半精加工后，熱處理基礎上磨削加工，在這個階段要控制好零件的變形、內(nèi)應力、形狀公差及尺寸精度等許多技術參數(shù)。在具體的生產(chǎn)實踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。

精密模具零件的加工，總的指導思想是針對不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術要求進行適應性加工，選擇性方案很多。但是，通過對加工過程的控制，達到最好的加工效果和經(jīng)濟性是我們關注的重點。根據(jù)模具零件的外觀形狀，零件主要可分為三類：軸類、盤類、板類與成型異類零件。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工-半精加工-(淬火、調(diào)質(zhì))-精密磨削-電加工-鉗工修整-組裝加工。

東莞市六田精密電子有限公司成立于2010年5月，是一家專業(yè)設計制造精密五金沖壓模具、生產(chǎn)精密端子、外殼、精密彈片等精密五金沖壓件，模具工裝件的廠家。產(chǎn)品廣泛應用于移動電腦設備，數(shù)位相機，行動通訊設備、汽車/航空/航海電子零組件，醫(yī)療電子、智能家電、IC、3C產(chǎn)品及戶外防水等領域。