1. 怎么做到進(jìn)刀處無(wú)線痕？

（1）外形用弧進(jìn)弧出；

（2）內(nèi)孔：能夠從尖角處進(jìn)刀，本來(lái)關(guān)閉的孔能夠改成開(kāi)放式的；還有就是每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的方位(盡量不要設(shè)過(guò)切)。

2. 怎么做讓角(清角)，有哪些辦法?

（1）圖形清角；

（2）補(bǔ)償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫(huà)出清角；補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0.25線），這樣線割時(shí)，由于R角太小，就會(huì)形成過(guò)切，也就能夠到達(dá)清角的目的。

3. 怎樣避免變形?

（1）避免變形首要資料要沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的資料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進(jìn)行回火，去應(yīng)力。

（2）線割加工工藝上避免。

1）挑選適宜的起割方位和支撐方位。假如選在不妥的當(dāng)?shù)?，開(kāi)粗完后，資料的支撐部分會(huì)變得軟弱，成果變形；假如選在支撐部分在開(kāi)粗完后較為健壯的當(dāng)?shù)?，就?duì)了。

2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時(shí)，假如遇到大的或許長(zhǎng)的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣能夠有效地避免變形。

3）割外形時(shí)，假如拉線進(jìn)刀變變形，打穿絲孔線割會(huì)有很大的改進(jìn)。

4. 高厚度資料怎樣做到加工出來(lái)的孔或外形上中下尺寸一致?

（1）進(jìn)步走絲速度，線張力稍加大一點(diǎn)

（2）修刀時(shí)在修第一刀（成型刀）時(shí)，多修幾回，也就是重復(fù)修第一刀（由于這一刀主要是修成型的，后邊的是修光潔度的）

（3）假如是中凸或中凹的，大部分機(jī)床能夠在電參數(shù)里調(diào)理（一般是調(diào)理伺服電壓SV）

（4）假如割出來(lái)呈錐形(一頭大一頭小或相反)，能夠用錐補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)正，也就是在程序里加割錐度(一般0.002)。

5.慢走絲加工無(wú)屑加工怎么做，有哪些辦法？

（1）有的線割軟件有此功用，它直接在孔內(nèi)繞線圈。

（2）在編程時(shí)，多割幾刀，用補(bǔ)正去操控，這種辦法較為靈活，由于假如發(fā)現(xiàn)切開(kāi)速度太慢或許不抱負(fù)時(shí)，能夠隨時(shí)更改補(bǔ)正量來(lái)進(jìn)行改正。

6. 無(wú)線頭加工有哪些辦法？小沖頭該怎么辦？

（1）割外形時(shí)，修刀結(jié)束后，四周塞住銅片，再滴好膠水，留意千萬(wàn)不能滴得太多，假如太多會(huì)形成短路，最終把支撐部分進(jìn)行切修，此辦法關(guān)于過(guò)小或大一點(diǎn)的工件，一般不主張使用，過(guò)小的滴膠水會(huì)短路，過(guò)大的工件，會(huì)由于本身分量，在切斷后會(huì)有墜落現(xiàn)象。

（2）也就是二次裝夾，關(guān)于較大的，或許批量的，重新裝夾切修支撐部分。關(guān)于批量小工件能夠割治具孔這樣會(huì)有效地提高功率。

7. 割精細(xì)端子模時(shí),為了確保精度和方位度,應(yīng)該怎么做?

割精細(xì)模具時(shí)，特別是模板，須先進(jìn)行全體開(kāi)粗，也就是先把一切的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨，由于開(kāi)粗時(shí)，模板外表會(huì)有細(xì)微變形，最終悉數(shù)再精修。

8. 公母模共用、脫料板共用，怎么算視點(diǎn)？編程時(shí)應(yīng)留意些什么?

公母模共用：（一刀割補(bǔ)償量X2-單邊空隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要留意的是一般情況下是割倒錐的。

表里脫共用：有兩種方式

1）臺(tái)階梯式(大都選用這種)

2）視點(diǎn)操控，這個(gè)和公母模共用差不多，僅僅沒(méi)有直身。

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