目前國內(nèi)精鑄職業(yè)中廣泛應(yīng)用的3種精密外殼工藝分別為水玻璃型殼、復(fù)合型殼、硅溶膠型殼。接下來小編就來介紹一下它們的差異。

   1.水玻璃型殼這一工藝在國內(nèi)已有近50年的出產(chǎn)歷史，通過精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研討已達(dá)到了很高水平。多年來因?yàn)楸硨有蜌つ突鸩牧系母倪M(jìn)和新式硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長。低價(jià)的本錢、最短的出產(chǎn)周期、優(yōu)秀的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的長處。

   2.復(fù)合型殼與水玻璃型殼比較，其鑄件外表質(zhì)量有了很大進(jìn)步，外表粗糙度降低、外表缺點(diǎn)削減、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。出產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼附近。

   3.硅溶膠（低溫蠟）型殼這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時(shí)，具有更大的適應(yīng)性和優(yōu)越性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺度精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，雜亂結(jié)構(gòu)的中小件，又可出產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。關(guān)于薄壁中小件或大件能夠選用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可取得高成品率。