多家世界知名品牌供應(yīng)商
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隨著自動(dòng)車床件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的加劇深入,大部分五金廠在生產(chǎn)中,其產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤(rùn)空間均在壓縮,降價(jià)的空間日趨減少。電價(jià)上調(diào)后,五金廠的生產(chǎn)成本增加,要靠自身消化,很難向下游轉(zhuǎn)嫁,東莞五金廠利潤(rùn)空間進(jìn)一
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五金加工件各行業(yè)20世紀(jì)70年代末、80年代初就較早地引進(jìn)了一批國(guó)外先進(jìn)技術(shù),但對(duì)消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn),引進(jìn)技術(shù)與消化吸收所需資金比例約為1:7,而我國(guó)對(duì)此認(rèn)識(shí)較晚,消化吸收步子較慢
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五金加工工件的加工時(shí)間縮短。對(duì)一副輪胎模具的花紋圈,若采用鑄造技術(shù)要30天的時(shí)間,采用電火花技術(shù)則需要20天的時(shí)間。若采用高速加工的直接雕刻模具,一般為10天,可見(jiàn)能大幅減少加工時(shí)間。
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